Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Oil and gas pump stations often include local control cabinets where technicians check pump status, pressure, flow conditions, alarms, and equipment operating data during inspection and maintenance. Many of these stations are installed outdoors or in partially sheltered locations where ambient light changes significantly throughout the day. A 10.1-inch sunlight readable industrial monitor directly into the front panel of the pump station control cabinet. Paired with the station's existing industrial PC, it gives field operators a fixed local interface for status checks, alarm acknowledgement, and parameter review right at the equipment.   1. Technical Requirements The display had to fit into an existing cabinet design while remaining practical for daily field operation including High screen brightness for daytime viewing at outdoor and semi-outdoor stations Compact panel mounting without occupying additional workstation space Front protection against dust and water exposure around the cabinet surface Touch operation for local navigation, alarm acknowledgement, and parameter access Compatibility with existing industrial computers and video output interfaces A metal enclosure suitable for fixed installation around industrial equipment The display also needed enough viewing area for process values, equipment indicators, alarm messages, and basic HMI controls without making the control cabinet unnecessarily large.   2. Solution Implementation The monitor was panel-mounted flush against the cabinet face, sitting close to the enclosure so the operator-facing surface stays clean and unobtrusive. Its removable embedded mounting hardware allowed the display to sit closely against the enclosure while maintaining a clean operator-facing surface. Brightness is what makes this unit usable outdoors. The 1000-nit LED backlight keeps process pages legible even when sunlight falls directly on the screen, and the wide viewing angle lets a technician read values while standing off-center rather than dead-on. For protection, the front carries an IP65 rating against dust and water, and the aluminum alloy housing gives the whole assembly the mechanical rigidity needed for a permanent mount inside a field cabinet. Touch runs through a 5-wire resistive layer, which operators use to move between equipment pages, confirm alarms, and pull up maintenance notes. The display links to the station industrial PC via VGA, DVI, or HDMI, with touch input passed through USB — so the PC keeps running the HMI software while the monitor acts purely as the operator interface. Data shown on the local screen: Pump running / stopped status Inlet and outlet pressure Flow values and trend lines Valve and actuator position Active alarms and warning messages Communication and maintenance status   3. Project Benefits After integration, the monitor provides a fixed local interface that technicians can use during inspection, startup, maintenance, and alarm checks. Its compact format fits naturally into equipment-level control stations while keeping important process information immediately accessible. Clear daytime viewing: The 1000-nit display keeps process pages visible under strong ambient light at field installations. Compact cabinet integration: Panel mounting creates a permanent HMI station without adding an external desktop display or mounting arm. Protected operator surface: Front IP65 protection supports installations where dust and occasional water exposure are part of normal site conditions. Flexible system connection: VGA, DVI, and HDMI inputs simplify integration with different generations of industrial computers and control hardware. Direct field interaction: Resistive touch gives technicians access to monitoring pages and commonly used HMI functions directly at the equipment. The result is a practical local visualization point for pump station operations, allowing field personnel to check equipment conditions without leaving the station to access a separate control terminal.   4. Customer Testimonial “The monitor was installed into our pump station cabinet and gave us a clear local interface for equipment status and alarm checks. The screen remains easy to read during daytime inspections, and the compact panel-mounted design worked well with the space available in the enclosure.” — Field Automation Engineer, Oil & Gas Equipment Integrator The 10.1-inch sunlight readable industrial monitor gives oil and gas pump stations, pipeline equipment cabinets, and other non-classified outdoor monitoring points a compact local HMI option. Connected to an industrial PC or monitoring controller, it puts process values, equipment status, and alarms directly at the point of operation.  

Production weighing involves several connected steps, including weight capture, product identification, operator confirmation, data recording, and label printing. The control terminal needs to keep these actions accessible at the weighing station throughout daily production. A 12.1-inch SC500M industrial panel PC was deployed as the local HMI for floor scale and automated weighing equipment. It provides touchscreen operation, weighing data display, peripheral communication, and access to production records from one machine-side terminal.   1. Technical Requirements The project focused on the workflow around the scale and the way operators interact with weighing data during each production cycle. Displaying gross, tare, and net weight together with product and batch information Touch controls for zero, tare, confirmation, data entry, and print commands Connections for weighing controllers, barcode scanners, label printers, and plant networks Compact installation beside a floor scale, platform scale, or conveyor weighing station Stable operation across continuous production shifts Flexible mounting for different machine and workstation layouts The terminal also needed to support future changes to the weighing process, such as barcode identification, additional printing functions, or network-based production records.   2. Solution Implementation The SC500M was integrated directly into the weighing workstation as the local HMI and data-handling terminal. Its 12.1-inch touchscreen provides operators with clear access to weighing data, job information, and routine control functions during each production cycle. Floor Scale OperationThe panel PC can be mounted on a stand beside the weighing platform. Weight data from cartons, containers, raw materials, or pallets is displayed through the weighing software for operator review and confirmation. Weight and Job Data DisplayThe interface can present gross, tare, and net weight together with product ID, batch number, operator information, time, and job status. Operators can enter or confirm data directly from the touchscreen. Barcode and Record HandlingBarcode scanners can be connected to identify products, batches, or work orders. The scanned information can be linked with the corresponding weighing record for production and warehouse traceability. Conveyor Weighing and PrintingIn conveyor-based systems, the IPC can display live weight values, production counts, job status, and print controls as cartons pass through the weighing section. For vertically coupled parallel print weighers, the weight record can be associated with the relevant label or print information. Peripheral and Network IntegrationSerial, USB, Ethernet, and optional wireless connectivity support scale controllers, barcode devices, printers, and production networks. The compact all-in-one design also makes the terminal easy to position around floor scales, conveyors, and printing equipment.   3. Project Benefits After deployment, the panel PC became the main operating point for the weighing station. Operators could follow the weighing sequence from the same touchscreen, which helped keep routine actions clear and consistent. Centralized weighing operationWeight readings, batch information, job status, and operator commands remain available on one interface. Efficient weighing workflowScanning, weighing, confirmation, record handling, and printing can follow a clear sequence at the same station. Peripheral integrationScale controllers, barcode scanners, label printers, and network systems can be incorporated into the workstation. Flexible installationThe terminal can be positioned beside floor scales, mounted on equipment frames, or integrated into conveyor weighing machinery. Scalable application designThe same IPC platform can support different weighing configurations as software functions and connected devices change. For machine builders, this provides a consistent control platform across floor scales, production weighing stations, conveyor systems, and weighing-and-printing equipment.   4. Customer Feedback “We use the panel PC directly at the weighing station for weight display, job confirmation, and printing. The touchscreen gives operators quick access to the main functions, and the 12.1-inch size fits well beside our weighing equipment.” The customer also found the compact installation useful for equipment layouts with limited space around the scale and printer. The available connectivity allowed the terminal to fit into the existing weighing workflow with the required peripheral devices.   The all-in-one pc serves as the local control and data interface across the weighing process. It connects operator actions with weight capture, product identification, production records, and printing from a single machine-side station. This configuration can be applied to floor scales, platform scales, production weighing stations, conveyor weighing systems, and automated weighing-and-printing equipment, giving equipment manufacturers a flexible IPC platform for different scale system designs.

एक लेजर काटने की मशीन पर, ऑपरेटर को काटने के पथ को दिखाने वाली स्क्रीन से अधिक की आवश्यकता होती है। नियंत्रण स्टेशन को मशीन सॉफ़्टवेयर चलाना, कार्य लोड करना, पैरामीटर परिवर्तन स्वीकार करना, अलार्म प्रदर्शित करना चाहिए,और काटने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण नियंत्रक के साथ डेटा का आदान-प्रदान। इस निर्माण उपकरण परियोजना के लिए,अ 15 इंच औद्योगिक पैनल पीसीमुख्य ऑपरेटर इंटरफ़ेस के रूप में मशीन में एकीकृत किया गया था। एक अलग मॉनिटर और बाहरी कंप्यूटर का उपयोग करने के बजाय, निर्माता ने कम्प्यूटिंग, टच कंट्रोल, स्थानीय भंडारण,और एक मशीन-माउंटेड एचएमआई में औद्योगिक संचार पोर्ट. 1. तकनीकी आवश्यकताएं पैनल पीसी को सीधे लेजर काटने वाले क्षेत्र के बगल में स्थापित किया जाता है, जहां ऑपरेटर इसे सेटअप, उत्पादन और नौकरी परिवर्तन के दौरान लगातार उपयोग करते हैं।इसलिए आवेदन व्यावहारिक मशीन पक्ष की आवश्यकताओं पर केंद्रित था. ए15 इंच का टच इंटरफ़ेसकाटने के सॉफ्टवेयर, मशीन की स्थिति, निर्देशांक, अलार्म और नौकरी की जानकारी के लिए पर्याप्त स्क्रीन क्षेत्र के साथ एक एकीकृत कंप्यूटिंग प्लेटफॉर्म जो लेजर कटिंग एप्लिकेशन और संबंधित ऑपरेटर सॉफ्टवेयर चलाने में सक्षम है ए5-वायर प्रतिरोधी टचस्क्रीननियमित रूप से कार्यस्थल में काम करने और दस्ताने लगाने के लिए उपयुक्त आंतरिक शीतलन प्रशंसकों पर निर्भरता के बिना विस्तारित परिचालन अवधि के लिए प्रशंसक रहित हार्डवेयर औद्योगिक इंटरफ़ेस जैसेआरएस232, ईथरनेट और यूएसबीनियंत्रकों और परिधीय उपकरणों के साथ संचार के लिए उत्पादन उपकरण के निकट स्थापित करने के लिए उपयुक्त एक पूर्ण धातु के आवरण मशीन कंसोल या ऑपरेटर स्टेशन में एकीकरण के लिए लचीला माउंट विकल्प मशीन बिल्डर के सॉफ्टवेयर वातावरण के अनुसार विंडोज या लिनक्स के लिए समर्थन औद्योगिक पीसी को उस नियंत्रण परत के ऊपर काम करने की आवश्यकता थी, जिससे ऑपरेटर को मशीन के साथ एक व्यावहारिक इंटरफ़ेस मिल सके। 2समाधान कार्यान्वयन लेजर काटने वाली मशीन में 15 इंच का औद्योगिक पैनल पीसी मुख्य ऑपरेटर एचएमआई और मशीन साइड कंप्यूटिंग प्लेटफॉर्म के रूप में एकीकृत किया गया था।यह मौजूदा नियंत्रण प्रणाली के साथ संवाद करते हुए स्थानीय रूप से लेजर काटने सॉफ्टवेयर चलाता है. काटने के सॉफ्टवेयर को चलाता है और नौकरी की जानकारी, मशीन की स्थिति, निर्देशांक, अलार्म और प्रसंस्करण प्रगति प्रदर्शित करता है. ऑपरेटरों को फ़ाइलों को लोड करने, मापदंडों को समायोजित करने, कार्यों को शुरू करने या रोकने, और 5-वायर प्रतिरोधी टचस्क्रीन के माध्यम से अलार्मों को स्वीकार करने की अनुमति देता है। पीएलसी, लेजर कंट्रोलर, मोशन कंट्रोल हार्डवेयर और अन्य परिधीय उपकरणों के साथ संवाद करने के लिए आरएस232, ईथरनेट और यूएसबी इंटरफेस का उपयोग करता है। डिस्प्ले, टचस्क्रीन, कंप्यूटिंग हार्डवेयर और एसएसडी स्टोरेज को एक मशीन-माउंटेड यूनिट में जोड़ती है, जिससे अलग-अलग नियंत्रण हार्डवेयर की आवश्यकता कम हो जाती है। विनिर्माण वातावरण में निरंतर संचालन के लिए एक फैनलेस J4125 प्लेटफॉर्म और धातु के आवरण का उपयोग करता है। पैनल पीसी ऑपरेटर इंटरफ़ेस, नौकरी प्रबंधन, पैरामीटर इनपुट, निगरानी और नियंत्रक संचार को संभालता है। वास्तविक समय लेजर आउटपुट और गति नियंत्रण समर्पित पीएलसी के साथ रहते हैं,मोशन कंट्रोलर, या लेजर नियंत्रक।   3परियोजना के लाभ एचएमआई और कंप्यूटिंग प्लेटफॉर्म को एक इकाई में जोड़कर, मशीन निर्माता मौजूदा लेजर नियंत्रण वास्तुकला को अपरिवर्तित रखते हुए ऑपरेटर स्टेशन को सरल बनाने में सक्षम था। इस तैनाती से कई व्यावहारिक लाभ प्राप्त हुए: एकीकृत ऑपरेटर स्टेशनःकंप्यूटिंग, डिस्प्ले, टच इनपुट, स्टोरेज और संचार एक इकाई में हैं। उपकरण का सरलीकृत लेआउट:कोई अलग औद्योगिक कंप्यूटर और स्टैंडअलोन मॉनिटर नियंत्रण स्थिति पर आवश्यक नहीं है। मशीन के साथ प्रत्यक्ष बातचीत:ऑपरेटर एक इंटरफ़ेस से फ़ाइलों, मापदंडों, आदेशों, अलार्म और उत्पादन स्थिति का प्रबंधन कर सकते हैं। दस्ताने के अनुकूल स्पर्श नियंत्रणःप्रतिरोधक टचस्क्रीन धातु निर्माण फर्श पर नियमित संचालन के लिए उपयुक्त है। लचीला नियंत्रक कनेक्टिविटीःसीरियल, ईथरनेट और यूएसबी इंटरफेस विभिन्न मशीन आर्किटेक्चर का समर्थन करते हैं। कम कैबिनेट जटिलताःकम अलग-अलग कंप्यूटिंग घटकों को मशीन के अंदर माउंट और वायर्ड करने की आवश्यकता होती है। अनुकूलन योग्य स्थापनाःपैनल पीसी को विभिन्न मशीन कंसोल, ब्रैकेट या पैनल-माउंटेड लेआउट में शामिल किया जा सकता है। उपकरण निर्माता के लिए, मुख्य मूल्य केवल एक टचस्क्रीन जोड़ना नहीं था।यह एक कॉम्पैक्ट मशीन-साइड कंट्रोल इंटरफेस बना रहा था जो एप्लिकेशन सॉफ्टवेयर चला सकता था और एक प्लेटफॉर्म से मौजूदा नियंत्रण हार्डवेयर के साथ संवाद कर सकता था.   4. उपयोगकर्ता की टिप्पणी हम अपने लेजर काटने की मशीन पर मुख्य ऑपरेटिंग इंटरफ़ेस के रूप में पैनल पीसी का उपयोग करते हैं। प्रतिरोधक स्पर्श सामान्य कार्यशाला संचालन के लिए अच्छी तरह से काम करता है,और उपलब्ध संचार बंदरगाहों हमारे नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकरण सीधा बना दिया. ग्राहक ने यह भी पाया कि एक एकीकृत पैनल पीसी का उपयोग करने से नियंत्रण स्टेशन को इकट्ठा करना आसान हो गया।   इस लेजर काटने के आवेदन में, औद्योगिक पैनल पीसी के रूप में काम करता हैमशीन साइड एचएमआई और पर्यवेक्षी कंप्यूटिंग प्लेटफॉर्मयह ऑपरेटर सॉफ्टवेयर चलाता है, काटने के काम और पैरामीटर इनपुट का प्रबंधन करता है, मशीन की जानकारी प्रदर्शित करता है,और नियंत्रण प्रणाली के साथ संवाद करता है जबकि समर्पित नियंत्रकों वास्तविक समय लेजर और गति कार्यों को संभालने के लिए जारी.

डिजिटल माइक्रोस्कोप इलेक्ट्रॉनिक्स, पीसीबी और प्रिसिजन-असेंबली लाइनों पर मानक उपकरण बन गए हैं, जहां ऑपरेटर सोल्डर जोड़ों, घटक प्लेसमेंट और सतह दोषों का निरीक्षण करने के लिए बढ़े हुए, वास्तविक समय की छवियों पर भरोसा करते हैं। डिस्प्ले और कंट्रोल इंटरफ़ेस सीधे निरीक्षण गति, ऑपरेटर थकान और दोष-पहचान सटीकता निर्धारित करता है।   एक बढ़ते माइक्रोस्कोप OEM को पहले के मॉडलों में उपयोग किए जाने वाले भारी बाहरी मॉनिटर और अलग कंट्रोलर बॉक्स को बदलने के लिए एक कॉम्पैक्ट, पैनल-माउंट औद्योगिक टच पैनल पीसी की आवश्यकता थी। नए डिज़ाइन को डिजिटल माइक्रोस्कोप डिस्प्ले, लाइटिंग कंट्रोल और ज़ूम फ़ंक्शंस को एक सील किए गए फ्रंट पैनल में एकीकृत करना था, जबकि लैब और उत्पादन वातावरण में धूल, फ्लक्स धुएं और लगातार सफाई का सामना करना पड़ा।   1. तकनीकी आवश्यकताएँ OEM ने एकीकृत माइक्रोस्कोप टच डिस्प्ले के लिए कई गैर-परक्राम्य आवश्यकताएं परिभाषित कीं: l  माइक्रोस्कोप कॉलम हाउसिंग के अंदर फ्लश बैठने के लिए पतले बेज़ल के साथ पैनल-माउंट, फ्लैट-फ्रंट डिज़ाइन l  दस्ताने वाली उंगलियों के नीचे पिंच-ज़ूम, पैन और मेनू नेविगेशन के लिए 10-पॉइंट कैपेसिटिव टच l  IP65 फ्रंट-पैनल वाटरप्रूफ रेटिंग शराब और डीआयनीकृत-पानी की सफाई का सामना करने के लिए l  1366×768 HD रिज़ॉल्यूशन 300 निट्स ब्राइटनेस के साथ बेंच लाइटिंग के तहत स्पष्ट छवि विवरण के लिए l  फैनलेस, पूरी तरह से संलग्न एल्यूमीनियम चेसिस ऑप्टिक्स से धूल और धातु के शेविंग को ब्लॉक करने के लिए l  कैमरा मॉड्यूल, रिंग लाइट और नेटवर्क को कनेक्ट करने के लिए रिच I/O (USB, COM, VGA/HDMI, गीगाबिट LAN) l  माइक्रोस्कोप के उत्पादन रन से मेल खाने के लिए लंबा जीवनचक्र और स्थिर आपूर्ति   2. समाधान कार्यान्वयन SC101 10.1" ऑल-इन-वन पैनल माउंट इंडस्ट्रियल पीसी को डिजिटल माइक्रोस्कोप सिस्टम के लिए एम्बेडेड पैनल पीसी के रूप में बनाया गया था। l  पैनल-माउंट फ्लश इंस्टॉलेशन — 3 मिमी पतला फ्रंट बेज़ल और एल्यूमीनियम-अलॉय चेसिस औद्योगिक टच पैनल पीसी को माइक्रोस्कोप बूम आर्म के अंदर साफ-सुथरा बैठने देता है, बाहरी मॉनिटर ब्रैकेट और कंट्रोलर बॉक्स को हटा देता है और सिस्टम फुटप्रिंट को लगभग 40% तक सिकोड़ देता है। l  10-पॉइंट कैपेसिटिव टच कंट्रोल — 7H सतह की कठोरता और 2 ms प्रतिक्रिया समय के साथ, ऑपरेटर सोल्डर-जॉइंट छवियों में पिंच-ज़ूम कर सकते हैं, लाइटिंग प्रीसेट स्विच कर सकते हैं, और वर्कबेंच से हाथ हटाए बिना, एक स्पर्श से स्नैपशॉट कैप्चर कर सकते हैं। l  उच्च-रिज़ॉल्यूशन माइक्रोस्कोप डिस्प्ले — 1366×768 पैनल 1000:1 कंट्रास्ट और 300 निट्स ब्राइटनेस पर 16.7M रंग प्रस्तुत करता है, जिससे निरीक्षकों को बेंच लाइटिंग के तहत पतली दरारें, ब्रिजिंग और गलत संरेखित घटकों का पता लगाने के लिए आवश्यक छवि गहराई मिलती है। l  फैनलेस सील एन्क्लोजर — पूरी तरह से संलग्न एल्यूमीनियम चेसिस ऑप्टिक्स से धूल और धातु के शेविंग को ब्लॉक करता है, जबकि IP65 फ्रंट बेज़ल शिफ्ट के बीच उपयोग किए जाने वाले अल्कोहल और डीआयनीकृत-पानी के वाइप्स का प्रतिरोध करता है। l  एकीकृत इमेजिंग और लाइटिंग I/O — 1×गीगाबिट ईथरनेट और 3×USB 2.0 + 1×USB 3.0 पोर्ट HD कैमरा मॉड्यूल, रिंग-लाइट कंट्रोलर और फैक्ट्री MES नेटवर्क को कनेक्ट करते हैं, सभी नियंत्रणों को एक ऑप्टिकल निरीक्षण डिस्प्ले पर समेकित करते हैं। l  स्थिर एम्बेडेड कंप्यूटिंग प्लेटफॉर्म — फैनलेस इंटेल सेलेरॉन J1900 विंडोज 10 के तहत माइक्रोस्कोप इमेजिंग सॉफ्टवेयर चलाता है, जिसमें -10 से 60 °C की ऑपरेटिंग रेंज है जो गर्मी उत्पन्न करने वाले सोल्डरिंग स्टेशनों के पास प्रयोगशाला उपकरण डिस्प्ले को स्थिर रखती है।   3. परियोजना लाभ माइक्रोस्कोप एकीकरण के लिए SC101 औद्योगिक डिस्प्ले को अपनाने से उत्पादन तल पर मापने योग्य परिणाम मिले: l  छोटा फुटप्रिंट — एम्बेडेड पैनल-माउंट डिज़ाइन ने बाहरी मॉनिटर और कंट्रोलर बॉक्स को हटा दिया l  तेज़ निरीक्षण — सिंगल-टच ज़ूम और लाइटिंग कंट्रोल ने प्रति-बोर्ड निरीक्षण समय कम कर दिया l  कठोर प्रयोगशालाओं में विश्वसनीय — IP65 फ्रंट बेज़ल और फैनलेस एन्क्लोजर धूल, फ्लक्स और सफाई सॉल्वैंट्स से बचते हैं l  आसान एकीकरण — रिच USB/COM/LAN I/O कैमरा, रिंग लाइट और फैक्ट्री नेटवर्क को जोड़ता है l  दीर्घकालिक आपूर्ति — स्थिर J1900 प्लेटफॉर्म माइक्रोस्कोप उत्पाद के बहु-वर्षीय जीवनचक्र का समर्थन करता है   4. ग्राहक प्रतिक्रिया "10.1" टच पैनल ने हमें माइक्रोस्कोप डिस्प्ले और लाइटिंग नियंत्रणों को एक सील किए गए फ्रंट पैनल में संयोजित करने की अनुमति दी। ऑपरेटर पीसीबी का तेजी से निरीक्षण करते हैं, और IP65 फ्रंट दैनिक अल्कोहल सफाई का बिना किसी समस्या के सामना करता है," माइक्रोस्कोप OEM के आर एंड डी प्रबंधक ने कहा।   इलेक्ट्रॉनिक्स, पीसीबी निरीक्षण और प्रिसिजन असेंबली में उपयोग किए जाने वाले डिजिटल माइक्रोस्कोप सिस्टम के लिए, डिस्प्ले इंटरफ़ेस वह जगह है जहाँ छवि गुणवत्ता, ऑपरेटर गति और उपकरण विश्वसनीयता अभिसरण करती है। 10.1" औद्योगिक टच पैनल पीसी डिजिटल माइक्रोस्कोप डिस्प्ले और नियंत्रण कार्यों को एक फैनलेस, IP65-सील्ड पैनल-माउंट यूनिट में एकीकृत करता है।   HD रिज़ॉल्यूशन, 10-पॉइंट कैपेसिटिव टच, और कैमरा और लाइटिंग नियंत्रण के लिए रिच I/O के साथ, यह माइक्रोस्कोप OEM को एक कॉम्पैक्ट, टिकाऊ और लंबे जीवनचक्र वाला एम्बेडेड पैनल पीसी प्रदान करता है जो लैब और उत्पादन-लाइन ऑप्टिकल निरीक्षण की वास्तविक मांगों को पूरा करता है।

एक क्षेत्रीय डीलरशिप समूह जो कई 4S स्टोर चला रहा था, सर्विस काउंटर पर, वर्कशॉप में और टेस्ट-ड्राइव वाहनों के अंदर हर कुछ महीनों में उपभोक्ता टैबलेट बदल रहा था। टचस्क्रीन दैनिक हैंडलिंग से धुंधली हो गई, वर्कशॉप यूनिट्स ग्रीस और नमी के हाउसिंग तक पहुंचने पर विफल हो गईं, और टेस्ट-ड्राइव स्टाफ के पास अलग डायग्नोस्टिक टूल ले जाने के बिना लाइव वाहन डेटा निकालने का कोई तरीका नहीं था। एक उपयुक्त औद्योगिक कंप्यूटर समाधाननिरंतर संचालन का समर्थन करने, लगातार स्पर्श उपयोग का सामना करने और बाहरी उपकरणों या वाहन-संबंधित प्रणालियों को जोड़ने के लिए लचीले इंटरफेस प्रदान करने की आवश्यकता है। 1. तकनीकी आवश्यकताएँ उपकरणों को सार्वजनिक वातावरण में स्थिर प्रदर्शन, लचीला एकीकरण और टिकाऊ संचालन प्रदान करने की आवश्यकता है।  उत्तरदायी मल्टी-टच इंटरैक्शन:सिस्टम को ग्राहक इंटरैक्शन और दैनिक संचालन के लिए एक सहज और सटीक टच इंटरफ़ेस की आवश्यकता होती है। मल्टी-पॉइंट टच सपोर्ट के साथ एक प्रोजेक्टेड कैपेसिटिव टचस्क्रीन तेज प्रतिक्रिया और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करती है। निरंतर 7x24 संचालन:औद्योगिक-ग्रेड हार्डवेयर का उपयोग शोरूम और सेवा वातावरण में निरंतर संचालन का समर्थन करने के लिए किया जाता है। एक फैनलेस डिज़ाइन सिस्टम स्थिरता में सुधार और रखरखाव आवश्यकताओं को कम करने में मदद करता है। लचीला वाहन प्रणाली एकीकरण:ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों को अक्सर बाहरी उपकरणों और अनुकूलित प्रणालियों से कनेक्शन की आवश्यकता होती है। CANBUS और GPIO इंटरफेस सिस्टम संचार और एप्लिकेशन विस्तार के लिए लचीले विकल्प प्रदान करते हैं। टिकाऊ औद्योगिक निर्माण:सार्वजनिक क्षेत्रों में स्थापित उपकरणों को लगातार संचालन और विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करने की आवश्यकता होती है। फ्रंट IP65 सुरक्षा के साथ एक मजबूत एल्यूमीनियम मिश्र धातु बाड़े डिवाइस की स्थायित्व में सुधार करता है। स्पष्ट और पठनीय डिस्प्ले प्रदर्शन:डिजिटल वाहन डिस्प्ले के लिए स्पष्ट छवि गुणवत्ता और स्थिर दृश्यता की आवश्यकता होती है। चौड़े व्यूइंग एंगल वाले हाई-ब्राइटनेस एलसीडी पैनल विभिन्न प्रकाश स्थितियों में लगातार डिस्प्ले प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। 2. समाधान कार्यान्वयनसमूह ने प्रत्येक स्थान के लिए अलग-अलग उपकरणों की सोर्सिंग के बजाय सभी तीन ज़ोन में SC121, एक 12" ऑप्टिकल बॉन्डिंग वाहन पैनल पीसी पर मानकीकृत किया।रिसेप्शन चेक-इन, इतिहास लुकअपवर्कशॉप मरम्मत आदेश पहुंचटेस्ट-ड्राइव वाहन : GPIO + CANBUS उसी स्क्रीन पर लाइव डायग्नोस्टिक डेटा खींचता है जो ग्राहक देखते हैं, वाहन की अपनी आपूर्ति से 9-36V फीनिक्स टर्मिनल के माध्यम से संचालित होता हैएक बोर्ड (सेलेरॉन J1900 फैनलेस, 4GB DDR3, 32GB SSD) सभी तीन परिनियोजन में समान सॉफ्टवेयर स्टैक चलाता है, इसलिए आईटी समर्थन और स्पेयर-पार्ट्स स्टॉक सरल रहता है। ज़ोन कार्य काम करने वाला स्पेक रिसेप्शन चेक-इन, इतिहास लुकअप 10-पॉइंट PCAP टच वर्कशॉप मरम्मत आदेश पहुंच IP65 फ्रंट, एल्यूमीनियम शेल टेस्ट-ड्राइव बेड़ा लाइव डायग्नोस्टिक्स GPIO + CANBUS, 9-36V इनपुट 3. परियोजना परिणाम   रोलआउट के कुछ हफ्तों बाद, समूह ने पुराने टैबलेट सेटअप की तुलना करने से पहले प्रत्येक ज़ोन द्वारा अलग-अलग परिणामों को ट्रैक किया: चेक-इन समय ~6 मिनट से घटकर 2 मिनट से कम हो गया सभी ज़ोन में हार्डवेयर आईटी टिकटों में 70% से अधिक की कमी आई नौ महीने बाद वर्कशॉप स्टेशनों पर शून्य टचस्क्रीन विफलताएं टेस्ट-ड्राइव स्टाफ याददाश्त से विनिर्देशों का वर्णन करने के बजाय ऑन-स्क्रीन लाइव वाहन डेटा दिखाते हैं तीन ज़ोन में एक SKU ने स्पेयर-पार्ट्स इन्वेंट्री को एक ही यूनिट प्रकार तक कम कर दिया स्पेयर-पार्ट्स समेकन सुविधाओं टीम के लिए उतना ही महत्वपूर्ण साबित हुआ जितना कि अपटाइम नंबर सेवा कर्मचारियों के लिए थे। 4. ग्राहक प्रतिक्रिया   रिसेप्शन और बिक्री टीमों के कर्मचारियों के साथ रोलआउट के बाद की समीक्षाओं में दो सकारात्मक टिप्पणियां बार-बार सामने आईं: "हमारे सर्विस सलाहकार पहले सप्ताह के भीतर चेक-इन इकाइयों के बारे में शिकायत करना बंद कर दिया।" "टेस्ट-ड्राइव कारों में CANBUS रीडआउट एक बिक्री बिंदु बन गया। ग्राहकों को ब्रोशर के बजाय वास्तविक डेटा देखना पसंद है।" रिसेप्शन, वर्कशॉप और टेस्ट-ड्राइव वाहनों में एक औद्योगिक पैनल पीसी को स्वैप करने से प्रत्येक ज़ोन में उपभोक्ता टैबलेट के साथ आने वाली बार-बार हार्डवेयर विफलताओं को समाप्त कर दिया गया। अधिक स्थानों पर स्केल करने वाले डीलरशिप समूह के लिए, SC121 पर मानकीकरण प्रत्येक स्टोर पर खरीद, प्रशिक्षण और समर्थन को समान बनाता है।  

रेलवे स्वयं सेवा कियोस्क यात्रियों को टिकट खोज, किराया जानकारी, मार्ग विवरण और आंकड़ों तक सीधी पहुंच प्रदान करते हैं।इन टर्मिनलों को आम तौर पर टिकट हॉल, स्टेशन के प्रवेश द्वार, प्रतीक्षा क्षेत्रों और अन्य उच्च यातायात यात्री क्षेत्रों में स्थापित किया जाता है। इस परियोजना के लिए, एक19 इंच औद्योगिक पैनल पीसीमुख्य टचस्क्रीन और कंप्यूटिंग यूनिट के रूप में रेलवे कियोस्क में एकीकृत किया गया था। यह प्रणाली उबंटू आधारित कियोस्क सॉफ्टवेयर चलाती है और यात्री बातचीत, डेटा संचार,और बाहरी कियोस्क उपकरणों के साथ कनेक्शन. 1. तकनीकी आवश्यकताएं इस टर्मिनल को सार्वजनिक रेलवे वातावरण में पढ़ने और उपयोग करने में आसान रहते हुए लंबे समय तक काम करने की आवश्यकता थी। चूंकि कंप्यूटर को सीधे कियोस्क संलग्नक में बनाया गया है,चयनित हार्डवेयर भी तापमान परिवर्तन का सामना करना पड़ा, बार-बार स्पर्श करना और कभी-कभी टक्कर लगाना। इन पर्यावरणीय और परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, प्रणाली को आवश्यकः 19 इंच का टचस्क्रीन टिकट और यात्री सूचना इंटरफेस के लिए उपयुक्त चमकदार स्टेशन क्षेत्रों और अर्ध-बाहरी स्थानों में बेहतर दृश्यता के लिए 1000-निट उच्च चमक डिस्प्ले प्रदर्शन सतह को सार्वजनिक उपयोग और आकस्मिक टक्कर से बचाने के लिए 3 मिमी का टेम्पर्ड कवर ग्लास -25°C से 75°C परिचालन सीमा के लिए टर्मिनलों के लिए मौसमी तापमान परिवर्तन के संपर्क में अधिक लचीले कियोस्क पावर इंटीग्रेशन के लिए 930V वाइड वोल्टेज इनपुट ग्राहक के कियोस्क अनुप्रयोग के लिए उबंटू संगतता नेटवर्क संचार और परिधीय उपकरणों के लिए LAN और USB कनेक्टिविटी टर्मिनल के अंदर स्थापित करने के लिए कॉम्पैक्ट ऑल-इन-वन निर्माण ये कार्य कियोस्क के अंदर अलग-अलग वाणिज्यिक कंप्यूटर और डिस्प्ले जोड़ने की तुलना में परियोजना के लिए अधिक प्रासंगिक थे।   2समाधान कार्यान्वयन 19 इंच का पैनल पीसी सीधे रेलवे सेल्फ सर्विस टर्मिनल के फ्रंट सेक्शन में लगाया गया था। इसका डिस्प्ले, टचस्क्रीन, कंप्यूटिंग प्लेटफॉर्म,और संचार इंटरफेस को एक औद्योगिक इकाई में एकीकृत किया जाता है, जो कि कियोस्क के अंदर आंतरिक केबलिंग और हार्डवेयर की मात्रा को कम करता है। सिस्टम आर्किटेक्चरः औद्योगिक पैनल पीसी → टच इंटरफेस → उबंटू कियोस्क सॉफ्टवेयर → रेलवे यात्री सेवाएं इस एकीकृत स्पर्श इंटरफ़ेस के माध्यम से, प्रणाली प्रमुख यात्री स्व-सेवाओं का समर्थन करती है, जिनमें शामिल हैंः टिकट खोज मार्ग की जानकारी किराया पूछताछ स्टेशन की जानकारी स्व-सेवा संचालन सबसे पहले, 1280 × 1024 डिस्प्ले इंटरफ़ेस को अत्यधिक घना किए बिना मेनू नेविगेशन, यात्रा विवरण, किराया डेटा और सेवा निर्देशों के लिए पर्याप्त स्क्रीन स्थान प्रदान करता है। दूसरा, 1000 नाइट की स्क्रीन का चयन किया गया क्योंकि रेलवे टर्मिनलों को हमेशा नियंत्रित इनडोर प्रकाश व्यवस्था के तहत स्थापित नहीं किया जाता है।या बाहरी क्षेत्रों में मजबूत परिवेश प्रकाश प्राप्त कर सकते हैं, जिससे मानक विज्ञापन डिस्प्ले को पढ़ना मुश्किल हो जाता है। तीसरा, 3 मिमी के टेम्पर्ड ग्लास कवर से सार्वजनिक टर्मिनल के लिए सुरक्षा की एक व्यावहारिक परत भी मिलती है। यात्री पूरे दिन एक ही स्क्रीन के साथ बातचीत करते हैं, इसलिए खरोंच प्रतिरोध,दस्तक देना, और बार-बार संपर्क बंद औद्योगिक नियंत्रण कैबिनेट की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है। चौथा, कम्प्यूटिंग के लिए,इंटेल कोर i5 प्लेटफॉर्म उबंटू कियोस्क इंटरफ़ेस चलाने और एक अलग बाहरी पीसी की आवश्यकता के बिना नियमित यात्री सेवा सॉफ्टवेयर को संभालने के लिए पर्याप्त प्रदर्शन प्रदान करता है. पांचवां, उपलब्ध लैन और यूएसबी इंटरफेस टर्मिनल बिल्डर को अन्य कियोस्क हार्डवेयर जैसे कि टिकट प्रिंटर, बारकोड रीडर, कार्ड रीडर या संचार मॉड्यूल को आवश्यकता के अनुसार कनेक्ट करने की अनुमति देते हैं।   3परियोजना के लाभ एक एकीकृत औद्योगिक पैनल पीसी का उपयोग करने से यात्री के सामने के इंटरफ़ेस और आंतरिक कियोस्क लेआउट दोनों को सरल बनाया गया।टर्मिनल निर्माता एक अलग मॉनिटर को जोड़ने के बजाय एक मुख्य कंप्यूटिंग प्लेटफॉर्म के आसपास एप्लिकेशन का निर्माण कर सकता है, टच कंट्रोलर और एम्बेडेड पीसी। इस तैनाती से कई व्यावहारिक लाभ प्राप्त हुए: अधिक स्पष्ट स्क्रीन दृश्यताउज्ज्वल स्टेशन और अर्ध-बाहरी वातावरण में फ्रंट पैनल की बेहतर सुरक्षा3 मिमी के टेम्पर्ड ग्लास सतह के माध्यम से व्यापक तापमान सहिष्णुताकम नियंत्रित वातावरण में स्थापित कियोस्क के लिए सरल आंतरिक स्थापनाटचस्क्रीन और कंप्यूटर के साथ एक इकाई में संयुक्त लचीली शक्ति एकीकरण930V DC इनपुट रेंज के माध्यम से उबंटू सॉफ्टवेयर संगततामौजूदा कियोस्क प्लेटफॉर्म के लिए सीधा परिधीय विस्तारLAN और USB कनेक्शन के माध्यम से कम आंतरिक केबलिंगएक अलग पीसी और मॉनिटर व्यवस्था की तुलना में यात्रियों के लिए, परिणाम सामान्य रेल सेवाओं के लिए एक एकल टचस्क्रीन इंटरफ़ेस है।यह एक सरल हार्डवेयर प्लेटफॉर्म प्रदान करता है जिसे विभिन्न टर्मिनल डिजाइनों में एकीकृत किया जा सकता है. 4ग्राहक की प्रशंसापत्र हमने अपने रेलवे सेल्फ सर्विस टर्मिनल के सामने 19 इंच का पैनल पीसी स्थापित किया और कियोस्क सॉफ्टवेयर के लिए उबंटू का इस्तेमाल किया।और सामने का शीशा हमें सार्वजनिक उपयोग के लिए बेहतर सुरक्षा देता हैएकीकरण भी सरल था क्योंकि डिस्प्ले और कंप्यूटर एक इकाई में हैं। सिस्टम इंटीग्रेशन इंजीनियर, रेलवे कियोस्क निर्माता   इस रेलवे कियोस्क की तैनाती में यात्री स्व-सेवा के लिए केंद्रीय एचएमआई और कंप्यूटिंग प्लेटफॉर्म के रूप में 19 इंच के औद्योगिक टच पैनल कंप्यूटर का उपयोग किया गया है। उच्च चमक, टेम्पर्ड फ्रंट ग्लास, व्यापक तापमान संचालन, और लचीला डीसी इनपुट यूनिट को एक मानक वाणिज्यिक टचस्क्रीन कंप्यूटर की तुलना में रेलवे टर्मिनलों के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।ऑल-इन-वन डिजाइन अंतिम टर्मिनल द्वारा आवश्यक परिधीय उपकरणों के लिए पर्याप्त कनेक्टिविटी छोड़ते हुए कियोस्क वास्तुकला को कॉम्पैक्ट भी रखता है.