चूंकि निर्माता अधिक जुड़े और स्वचालित उत्पादन में निवेश करते हैं, इसलिए वेल्डिंग उपकरण का संचालन और उत्पादन लाइन में एकीकृत करना आसान होना चाहिए।मशीन निर्माता इस बात पर अधिक जोर दे रहे हैं कि ऑपरेटर नौकरी कैसे चुनते हैं, सेटिंग्स की जाँच करें, और उपकरण की स्थिति का जवाब दें।
एक स्पष्ट वेल्डिंग मशीन एचएमआई इन दैनिक कार्यों को मशीन पर एक साथ लाता है। औद्योगिक टच पैनल पीसी अब इस सेटअप के भीतर ऑपरेटर इंटरफ़ेस रहा है।मशीन के नियंत्रण कक्ष में एकीकृत, यह प्रोग्राम चयन, अनुमत पैरामीटर प्रविष्टि, स्थिति निगरानी, और अलार्म की पुष्टि के लिए विन्यस्त एचएमआई सॉफ्टवेयर चलाता है।
1आवेदन की पृष्ठभूमि
वेल्डिंग कार्यशालाओं के वातावरण में निरंतर शारीरिक गतिविधि, गर्मी और पास के काटने और पीसने से धातु की धूल शामिल होती है। इन परिस्थितियों में, अलग-अलग मीटर, डायल,और बटन दबाकर पढ़ना मुश्किल हो सकता हैआधुनिक मशीन निर्माता एक एकीकृत टचस्क्रीन कंप्यूटर पसंद करते हैं जो मशीन कैबिनेट के दरवाजे में फिट बैठता है।
उत्पादन की दैनिक मांगों को पूरा करने के लिए, उपकरण निर्माता कई मानक संचालन क्षेत्रों में पैनल-माउंट कंप्यूटर का उपयोग करते हैंः
वेल्डिंग उपकरण के लिए ऑपरेटर कंसोल:सीधे स्टैंडअलोन वेल्डिंग मशीनों में लगाया जाता है ताकि ऑपरेटर कार्य कार्यक्रम चुन सकें, सेटिंग्स को समायोजित कर सकें, और एक रन के दौरान मशीन की स्थिति की जांच कर सकें।
स्वचालित वेल्डिंग सेल के लिए मशीन साइड ऑपरेटर स्टेशनःरोबोटिक या स्वचालित वेल्डिंग बाड़े के बाहर स्थापित, तकनीशियनों को काम शुरू करने, परीक्षण चरणों की अनुमति देता है, और बाड़ के बाहर से सुरक्षित रूप से सेल की निगरानी करता है।
उत्पादन लाइनों के लिए पैरामीटर और स्थिति प्रदर्शन टर्मिनलःबहु-स्टेशन असेंबली लाइनों के साथ एकीकृत कार्य निर्देशों को प्रदर्शित करने के लिए, ऑपरेटिंग मानों को ट्रैक करें, और लाइन टीम को अलार्म सूचनाएं दिखाएं।
इनमें से किसी भी स्टेशन पर, ऑपरेटर एक स्पष्ट और दोहराए जाने वाले दैनिक दिनचर्या का पालन करते हैं।ऑपरेटर वेल्डिंग मशीन ऑपरेटर इंटरफ़ेस का उपयोग करता है कार्रवाई के एक अनुमानित सेट के माध्यम से कदम:
स्क्रीन से आवश्यक वेल्डिंग कार्य या पूर्व निर्धारित कार्य फ़ाइल का चयन करना।
अनुमति प्राप्त मापदंडों को इनपुट करना जैसे कि तार की फ़ीड गति, लक्ष्य वोल्टेज और गैस टाइमिंग।
यह पुष्टि करता है कि आंतरिक मशीन नियंत्रक ने मानों को स्वीकार किया है।
ऑपरेटिंग स्थिति और सक्रिय चक्र की प्रगति की निगरानी करना जब मशीन काम कर रही हो।
किसी भी परिचालन चेतावनी या सिस्टम अलार्म की समीक्षा करना और स्वीकार करना।
2समाधान कार्यान्वयन
2.1 ऑपरेटर पैनल में कंप्यूटर को एकीकृत करना
औद्योगिक टच पैनल पीसी को मशीन के ऑपरेटिंग पैनल के अंदर लगाया जाता है, जिससे डिस्प्ले, टच इंटरफेस और कंप्यूटिंग हार्डवेयर एक ही असेंबली में आते हैं।यह पैनल-माउंट व्यवस्था एक अलग डेस्कटॉप कंप्यूटर पर निर्भर करने के बजाय निर्दिष्ट ऑपरेटिंग स्थिति पर एचएमआई पहुंच रखता है.
एकीकरण संलग्नक लेआउट, माउंटिंग आवश्यकताओं, केबल पहुंच, और रखरखाव आवश्यकताओं के साथ शुरू होता है।हार्डवेयर कॉन्फ़िगरेशन तब एचएमआई सॉफ्टवेयर और मशीन बिल्डर की आवश्यकताओं के आसपास चुना जा सकता हैइस चरण के दौरान अनुकूलन पर विचार किया जाता है ताकि कंप्यूटर को एक निश्चित विन्यास के आसपास मशीन डिजाइन को मजबूर करने के बजाय परियोजना में फिट हो।
2.2 एक स्पष्ट परिचालन अनुक्रम का निर्माण
विन्यस्त वेल्डिंग मशीन एचएमआई ऑपरेटर के मुख्य कार्यों का पालन करती हैः
वेल्डिंग कार्य या कार्यक्रम का चयन करें।
अनुमत सीमा के भीतर पैरामीटर दर्ज करें या समायोजित करें।
नियंत्रक द्वारा पुष्टि किए गए मानों या चयनों की समीक्षा करें।
उपकरण की रिपोर्ट की गई परिचालन स्थिति की जाँच करें।
अलार्म देखें और उन्हें कॉन्फ़िगर की गई प्रक्रिया के अनुसार स्वीकार करें।
पांच तारों का प्रतिरोधक टचस्क्रीन इन बातचीत के लिए इनपुट सतह प्रदान करता है। एचएमआई लेआउट को अनुरोधित सेटिंग्स, पुष्टि किए गए मान और सक्रिय अलार्मों को आसानी से अलग करना चाहिए,ऑपरेटरों को यह समझने में मदद करना कि क्या दर्ज किया गया है और क्या नियंत्रक ने स्वीकार किया है.
जब अनुप्रयोग सॉफ्टवेयर रिकॉर्डिंग का समर्थन करता है, तो चयनित उत्पादन या वेल्डिंग रिकॉर्ड भी सहेजे जा सकते हैं।रिकॉर्ड सामग्री और उपलब्धता सॉफ़्टवेयर कॉन्फ़िगरेशन और कनेक्टेड सिस्टम द्वारा प्रदान की गई जानकारी पर निर्भर करती है.
2.3 वेल्डिंग नियंत्रण प्रणाली को जोड़ना
ईथरनेट, आरएस-232 और यूएसबी संगत नियंत्रकों, परिधीय उपकरणों और रखरखाव उपकरणों के लिए भौतिक कनेक्शन विकल्प प्रदान करते हैं।इनका उपयोग केवल कनेक्टर की उपलब्धता के बजाय परियोजना की संचार आवश्यकताओं से निर्धारित होता है.
वेल्डिंग एचएमआई पैनल पीसी एकीकरण के दौरान, मशीन निर्माता आवश्यक प्रोटोकॉल, सॉफ्टवेयर ड्राइवर, डेटा विनिमय और डिवाइस संगतता की पुष्टि करता है।विन्यस्त इंटरफ़ेस तब समर्थित नियंत्रक जानकारी प्रदर्शित कर सकते हैं और अनुमति ऑपरेटर इनपुट प्रेषित.
इस प्रकार जिम्मेदारियों को अलग रखा जाता हैः औद्योगिक एचएमआई कंप्यूटर ऑपरेटर इंटरैक्शन और पर्यवेक्षी कंप्यूटिंग को संभालता है, समर्पित वेल्डिंग नियंत्रक वेल्डिंग प्रक्रिया का प्रबंधन करता है,और सुरक्षा प्रणाली आवश्यक सुरक्षा कार्य करती है.
2.4 ताप विसर्जन और सेवा पहुंच की योजना
पंखा रहित पैनल पीसी अपने थर्मल डिजाइन के हिस्से के रूप में एक पीछे के हीट सिंक का उपयोग करता है। इसलिए इसकी स्थापना को मशीन के आवास के समग्र गर्मी प्रबंधन दृष्टिकोण के साथ समन्वित किया जाना चाहिए।
माउंटिंग लेआउट को पीछे के हीट सिंक को किसी बाधा के खिलाफ रखने के बजाय आवश्यक गर्मी-विसारण स्थान को संरक्षित करना चाहिए।केबल रूटिंग और सेवा पहुंच पर भी विचार करने की आवश्यकता है ताकि तकनीशियन आसन्न उपकरणों को अनावश्यक रूप से परेशान किए बिना कनेक्शन तक पहुंच सकें.
ये स्थापना विवरण समाधान डिजाइन का हिस्सा हैं, ऐसी धारणाएं नहीं हैं जिन्हें कंप्यूटर स्थापना के बाद क्षतिपूर्ति कर सकता है।
3परियोजना के लाभ
हार्डवेयर, सॉफ्टवेयर और नियंत्रक इंटरफेस को एक साथ योजनाबद्ध करके, समाधान अधिक संगठित ऑपरेटिंग स्टेशन का समर्थन करता है।इसका मूल्य औद्योगिक मशीन में सूचना और बातचीत को स्पष्ट बनाने में निहित है।.
केंद्रीकृत परिचालन सूचना:ऑपरेटर कई अलग-अलग गेज और संकेतकों की जांच करने के बजाय एक स्क्रीन पर नौकरी सेटिंग्स, चल रहे राज्यों और सक्रिय टाइमर देख सकते हैं।
स्पष्ट पैरामीटर सत्यापनःस्क्रीन पर प्रविष्टि जांच ऑपरेटरों को सुरक्षित सीमाओं के बाहर संख्याओं को टाइप करने से रोकती है, जो वेल्डिंग चक्र शुरू होने से पहले सेटअप त्रुटियों को रोकने में मदद करती है।
डेटा-संचालित अलार्म हैंडलिंगःजब कोई समस्या होती है, जैसे कि तार की आपूर्ति जाम या गैस प्रवाह में गिरावट, स्क्रीन स्पष्ट वर्णनात्मक पाठ दिखाता है ताकि तकनीशियन झपकी के पैटर्न को डिकोड किए बिना समस्या को जल्दी से ठीक कर सकें।
सुव्यवस्थित उपकरण एकीकरण:मशीन निर्माताओं को कैबिनेट के दरवाजे में केवल एक साफ कटौती करने की आवश्यकता होती है, जिससे धातु का काम सरल हो जाता है, तारों का समय कम हो जाता है, और असेंबली का प्रयास कम हो जाता है।
सुविधाजनक रखरखाव:मानक औद्योगिक पोर्ट और सामान्य ऑपरेटिंग सिस्टम यूनिट की सेवा, बैकअप कॉन्फ़िगरेशन या समय के साथ इंटरफ़ेस ग्राफिक्स को अपडेट करना आसान बनाते हैं।
4ग्राहक समीक्षा
"हमने अपने कस्टम स्वचालित वेल्डिंग फ्रेम के लिए इन पैनल पीसी का आदेश दिया। जब हमारे लोग सेटअप मेनू में टैप करते हैं तो स्पर्श प्रतिक्रिया ठोस और सटीक होती है,और हमारे पीएलसी के लिए सीरियल संचार बहुत अच्छी तरह से काम किया. "
नियंत्रण एकीकृतकर्ता, स्वचालित मशीनरी और उपकरण की दुकान
5निष्कर्ष
वेल्डिंग मशीनों के लिए एक विश्वसनीय औद्योगिक ऑल-इन-वन पीसी नौकरी सेटअप, पैरामीटर पुष्टि, स्थिति देखने और अलार्म बातचीत के लिए एक सफल मंच प्रदान करता है।ऑपरेटर कंसोल में एकीकृत, यह स्पर्श इनपुट और कंप्यूटिंग को एक साथ लाता है जबकि वेल्डिंग नियंत्रण और सुरक्षा जिम्मेदारियों को उनके संबंधित प्रणालियों के साथ रखता है।