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हम कौन हैं

Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Sihovision औद्योगिक पीसी के विकास और निर्माण में विशेषज्ञ है, सभी एक पीसी में, टच स्क्रीन मॉनिटर और बीहड़ टैबलेट, लैपटॉप।
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  • डिजिटल माइक्रोस्कोप प्रणालियों के लिए औद्योगिक टच पैनल पीसीः उच्च-रिज़ॉल्यूशन डिस्प्ले और नियंत्रण इंटरफ़ेस
    09-28 2026
    डिजिटल माइक्रोस्कोप इलेक्ट्रॉनिक्स, पीसीबी और परिशुद्धता असेंबली लाइनों पर मानक उपकरण बन गए हैं जहां ऑपरेटर लॉडर जोड़ों, घटक प्लेसमेंट,और सतह दोषप्रदर्शन और नियंत्रण इंटरफ़ेस सीधे निरीक्षण गति, ऑपरेटर थकान, और दोष-खोज सटीकता निर्धारित करता है।   एक बढ़ते माइक्रोस्कोप ओईएम को पहले के मॉडलों में उपयोग किए जाने वाले भारी बाहरी मॉनिटर और अलग नियंत्रक बॉक्स को बदलने के लिए एक कॉम्पैक्ट, पैनल-माउंट इंडस्ट्रियल टच पैनल पीसी की आवश्यकता थी।नए डिजाइन में डिजिटल माइक्रोस्कोप डिस्प्ले को एकीकृत करना था, प्रकाश नियंत्रण, और जूम कार्य एक ही सील सामने पैनल में, धूल, प्रवाह धुएं, और प्रयोगशाला और उत्पादन वातावरण में लगातार सफाई से बचते हुए।   1. तकनीकी आवश्यकताएं आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में, पीसीबी असेंबली, और अर्धचालक निर्माण,घटते घटकों के आकार और बढ़ते निशान घनत्व वास्तविक समय में ऑप्टिकल निरीक्षण के लिए आवश्यक बनाते हैं, टिन ब्रिजिंग, और गलत संरेखण। माइक्रोस्कोप ओईएम को समय-समय पर प्रमुख परिचालन चुनौतियों का सामना करना पड़ता हैः भारी बाहरी मॉनिटर और नियंत्रक बक्से ईएसडी-सुरक्षित कार्यक्षेत्र को बर्बाद करते हैं, जबकि हवा में धूल, प्रवाह धुएं,और दैनिक आइसोप्रोपाइल अल्कोहल सफाई तेजी से मानक वाणिज्यिक प्रदर्शन नष्ट. इस एकीकृत सेटअप का व्यापक रूप से प्रमुख निरीक्षण परिदृश्यों में उपयोग किया जाता हैः एसएमटी और पीसीबी निरीक्षणःसोल्डर जोड़ों का सत्यापन और पुनः कार्य। परिशुद्धता असेंबलीःसूक्ष्म-मशीन भागों और उपकरण निरीक्षण। विफलता विश्लेषण प्रयोगशालाएंःमूल कारण दोष विश्लेषण और गुणवत्ता परीक्षण।   2समाधान कार्यान्वयन SC101 10.1" ऑल-इन-वन पैनल माउंट इंडस्ट्रियल पीसी को डिजिटल माइक्रोस्कोप प्रणाली के लिए एम्बेडेड पैनल पीसी के रूप में बनाया गया था। मैं  पैनल-माउंट फ्लश इंस्टॉलेशन3 मिमी पतला फ्रंट बेज़ल और एल्यूमीनियम मिश्र धातु चेसिस इंडस्ट्रियल टच पैनल पीसी को माइक्रोस्कोप बूम आर्म के अंदर साफ बैठने देता है।बाहरी मॉनिटर ब्रैकेट और नियंत्रक बॉक्स को हटाना और सिस्टम फुटप्रिंट को लगभग 40% तक छोटा करना. मैं  10-बिंदु क्षमतात्मक स्पर्श नियंत्रण7H सतह की कठोरता और 2ms प्रतिक्रिया समय के साथ, ऑपरेटर एक स्पर्श के साथ प्रकाश व्यवस्था के प्रीसेट को स्विच कर सकते हैं और स्नैपशॉट कैप्चर कर सकते हैं।बिना काम की मेज से हाथ उठाए. मैं  उच्च संकल्प वाला माइक्रोस्कोप डिस्प्ले1366×768 पैनल 1000:1 कंट्रास्ट और 300 नाइट चमक के साथ 16.7M रंगों को प्रस्तुत करता है, जिससे निरीक्षकों को बाल रेखा दरारों, ब्रिजिंग,और बेंच लाइटिंग के तहत असंगत घटकों. मैं  फैन रहित सील संलग्नकपूरी तरह से बंद एल्यूमीनियम चेसिस ऑप्टिक्स से धूल और धातु के टुकड़ों को अवरुद्ध करती है, जबकि IP65 फ्रंट बेज़ल शिफ्ट के बीच इस्तेमाल किए जाने वाले अल्कोहल और डी-आयनयुक्त पानी के पोंछे का विरोध करती है। मैं  एकीकृत इमेजिंग और प्रकाश व्यवस्था I/O1×गीगाबिट ईथरनेट और 3×यूएसबी 2.0 + 1×यूएसबी 3.0 पोर्ट एचडी कैमरा मॉड्यूल, रिंग-लाइट कंट्रोलर और फैक्ट्री एमईएस नेटवर्क को जोड़ते हैं, सभी नियंत्रणों को एक ऑप्टिकल निरीक्षण डिस्प्ले पर समेकित करते हैं। मैं  स्थिर एम्बेडेड कंप्यूटिंग प्लेटफार्मफैन रहित इंटेल सेलेरॉन J1900 विंडोज 10 के तहत माइक्रोस्कोप इमेजिंग सॉफ्टवेयर चलाता है,-10 से 60 °C के ऑपरेटिंग रेंज के साथ जो गर्मी उत्पन्न करने वाले सोल्डरिंग स्टेशनों के पास प्रयोगशाला उपकरण डिस्प्ले को स्थिर रखता है.   3परियोजना के लाभ माइक्रोस्कोप एकीकरण के लिए SC101 औद्योगिक डिस्प्ले को अपनाने से उत्पादन में मापने योग्य परिणाम प्राप्त हुए: मैं  छोटा पदचिह्न🙏एम्बेडेड पैनल-माउंट डिजाइन बाहरी मॉनिटर और नियंत्रक बॉक्स हटा दिया मैं  त्वरित निरीक्षण🙏एकल स्पर्श ज़ूम और प्रकाश नियंत्रण प्रति बोर्ड निरीक्षण समय में कटौती मैं  कठोर प्रयोगशालाओं में विश्वसनीय🙏IP65 फ्रंट बेज़ल और फैनलेस कैबिनेट धूल, फ्लक्स और सफाई सॉल्वैंट्स से बचते हैं मैं  आसान एकीकरण🙏समृद्ध USB/COM/LAN I/O कैमरा, रिंग लाइट और फैक्टरी नेटवर्क को जोड़ता है मैं  दीर्घकालिक आपूर्ति🙏स्थिर J1900 प्लेटफार्म माइक्रोस्कोप उत्पाद के बहु-वर्षीय जीवन चक्र का समर्थन करता है   4. ग्राहक प्रतिक्रिया "10.1" टच पैनल हमें माइक्रोस्कोप डिस्प्ले और प्रकाश नियंत्रण को एक सील सामने के पैनल में जोड़ने देता है। ऑपरेटर पीसीबी को तेजी से निरीक्षण करते हैं,और IP65 सामने समस्या के बिना दैनिक अल्कोहल सफाई करने के लिए रहता है", माइक्रोस्कोप ओईएम के अनुसंधान एवं विकास प्रबंधक ने कहा।   इलेक्ट्रॉनिक्स, पीसीबी निरीक्षण और परिशुद्धता असेंबली में प्रयुक्त डिजिटल माइक्रोस्कोप प्रणालियों के लिए, डिस्प्ले इंटरफ़ेस वह जगह है जहां छवि गुणवत्ता, ऑपरेटर गति और उपकरण विश्वसनीयता अभिसरण करती है।1" औद्योगिक टच पैनल पीसी डिजिटल माइक्रोस्कोप डिस्प्ले और नियंत्रण कार्यों को एक पंखे रहित में एकीकृत करता है, IP65 सील पैनल-माउंट इकाई।   एचडी रिज़ॉल्यूशन, 10 पॉइंट कैपेसिटिव टच और कैमरा और प्रकाश नियंत्रण के लिए समृद्ध आई/ओ के साथ, यह माइक्रोस्कोप ओईएम को एक कॉम्पैक्ट, टिकाऊ,और लंबे जीवन चक्र के साथ एम्बेडेड पैनल पीसी जो प्रयोगशाला और उत्पादन लाइन ऑप्टिकल निरीक्षण की वास्तविक मांगों को पूरा करता है.
  • एजीवी रोबोट सिस्टम के लिए कॉम्पैक्ट एम्बेडेड कंप्यूटिंग
    09-18 2026
    सामग्री हस्तांतरण के लिए उपयोग किए जाने वाले एजीवी को नेविगेशन सेंसर, नियंत्रकों और फैक्ट्री नेटवर्क को जोड़ने के लिए रोबोट के अंदर एक कंप्यूटर की आवश्यकता होती है। हार्डवेयर को हर उपलब्ध औद्योगिक इंटरफेस की आवश्यकता नहीं है। महत्वपूर्ण यह है कि क्या कंप्यूटर पहले से ही AGV के लिए चयनित उपकरणों का समर्थन कर सकता है, विद्युत डिब्बे के अंदर फिट,और अनावश्यक एडेप्टर जोड़ने के बिना आवश्यक सॉफ्टवेयर चलाएँ. इस प्रकार की परियोजना के लिए, SM8124 12 वीं पीढ़ी के इंटेल कोर प्रोसेसिंग, चार गीगाबिट ईथरनेट पोर्ट, डीडीआर 5 मेमोरी और एक कॉम्पैक्ट फैनलेस कैबिनेट में वैकल्पिक औद्योगिक इंटरफेस को जोड़ती है। 1सामग्री परिवहन एजीवी के लिए ऑनबोर्ड कंप्यूटिंग एक विशिष्ट गोदाम या उत्पादन एजीवी भंडारण क्षेत्रों और उत्पादन स्टेशनों के बीच टोटे, घटक या तैयार भागों को ले जा सकता है। बोर्ड कंप्यूटर नेविगेशन से संबंधित सॉफ्टवेयर चला सकता है, डिवाइस डेटा एकत्र कर सकता है, नियंत्रकों के साथ संवाद कर सकता है, और फैक्ट्री नेटवर्क के साथ जानकारी का आदान-प्रदान कर सकता है।सटीक कार्यभार नेविगेशन प्रणाली और रोबोट पर स्थापित उपकरणों पर निर्भर करता है. SM8124 इंटेल कोर i5-1235U या i7-1255U प्रोसेसर के साथ उपलब्ध है और 64GB तक DDR5 मेमोरी का समर्थन करता है।यह सिस्टम इंटीग्रेटरों को एक निश्चित कम शक्ति नियंत्रक का उपयोग करने के बजाय वास्तविक एजीवी सॉफ्टवेयर के आसपास प्रोसेसर और मेमोरी कॉन्फ़िगरेशन का चयन करने के लिए जगह देता है. 2सेंसर और नियंत्रकों को जोड़ना एजीवी के अंदर ईथरनेट डिवाइस आम हैं। एक रोबोट ईथरनेट लीडार, औद्योगिक कैमरा, नियंत्रक या रखरखाव इंटरफ़ेस का उपयोग कर सकता है। SM8124 चार इंटेल गीगाबिट ईथरनेट पोर्ट प्रदान करता है।ये कनेक्शन कई ईथरनेट उपकरणों को सीधे ऑनबोर्ड कंप्यूटर से कनेक्ट करने की अनुमति देते हैं और स्थापना और समस्या निवारण के दौरान नेटवर्क लेआउट को व्यवस्थित करने में आसान बनाते हैं. कुछ एजीवी को मोटर नियंत्रकों, पीएलसी, आई/ओ मॉड्यूल या अन्य औद्योगिक उपकरणों के साथ संचार की भी आवश्यकता होती है। इन परियोजनाओं के लिए एसएम8124 को वैकल्पिक आरएस232/आरएस485, कैनबस,और GPIO इंटरफेस. वायरलेस संचार की आवश्यकता होने पर मिनी पीसीआईई विस्तार स्लॉट के माध्यम से वाई-फाई, 4जी या ब्लूटूथ भी जोड़ा जा सकता है। 3. एजीवी सामग्री हैंडलिंग तैनाती एसएम8124 को एक एजीवी प्लेटफॉर्म के लिए चुना गया था जिसका उपयोग गोदाम भंडारण और उत्पादन स्टेशनों के बीच सामग्री डिब्बों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता था।औद्योगिक कैमराचार गीगाबिट लैन पोर्ट आवश्यक ईथरनेट कनेक्शन प्रदान करते हैं, जबकि वैकल्पिक CANBUS नियंत्रक के साथ संचार के लिए आरक्षित है। कंप्यूटर को एजीवी नियंत्रण कक्ष के अंदर लगाया गया था और रोबोट के 12 ¢ 24 वी डीसी सिस्टम से संचालित किया गया था।इन कनेक्शनों को एक कॉम्पैक्ट फैनलेस कंप्यूटर में एकीकृत करने से अतिरिक्त नेटवर्क एडाप्टरों की आवश्यकता कम हो गई और आंतरिक वायरिंग लेआउट को सरल बनाया गया. 4. एजीवी के अंदर स्थापना एक एजीवी के अंदर उपलब्ध स्थान आमतौर पर बैटरी, मोटर इलेक्ट्रॉनिक्स, वायरिंग, नियंत्रकों और यांत्रिक संरचनाओं से सीमित होता है। SM8124 का आयाम 170 × 140 × 58 मिमी है और इसमें एक एल्यूमीनियम फैनलेस कैबिनेट का उपयोग किया गया है। इसे AGV नियंत्रण कक्ष के अंदर स्थापित किया जा सकता है और यह एक फीनिक्स टर्मिनल के माध्यम से 12 24V DC इनपुट का समर्थन करता है। आंतरिक शीतलन पंखे की अनुपस्थिति भी कंप्यूटर से एक चलती घटक को हटा देती है। वॉचडॉग, स्वचालित पावर-ऑन, वेक ऑन लैन और पीएक्सई बूट उन परियोजनाओं के लिए उपलब्ध हैं जहां एम्बेडेड कंप्यूटर को सीमित भौतिक पहुंच के साथ संचालित करने की आवश्यकता होती है। एक व्यावहारिक एकीकरण लाभ एक कंप्यूटर पर उपलब्ध इन इंटरफेस है।यह अतिरिक्त इंटरफेस कन्वर्टर्स या नेटवर्क एडाप्टर की आवश्यकता को कम करता है और आंतरिक वायरिंग की योजना को आसान बनाता है. इस प्रकार के AGV तैनाती के लिए सबसे उपयोगी विशेषताएं अक्सर सरल होती हैंः चयनित सेंसर के लिए पर्याप्त LAN पोर्ट, आवश्यक CAN या सीरियल इंटरफेस, पर्याप्त कंप्यूटिंग संसाधन,और एक चेसिस जो उपलब्ध स्थापना स्थान में फिट बैठता है. अंतिम कॉन्फ़िगरेशन को अभी भी एजीवी की वास्तविक सेंसर सूची, नियंत्रक इंटरफेस, सॉफ्टवेयर आवश्यकताओं, डीसी आपूर्ति, स्थापना स्थान और ऑपरेटिंग वातावरण के साथ जांचना चाहिए।
  • तेल और गैस पंप स्टेशन निगरानी में 1000-निट सूर्य के प्रकाश से पठनीय औद्योगिक मॉनिटर
    09-17 2026
    तेल और गैस पंप स्टेशनों में अक्सर स्थानीय नियंत्रण कैबिनेट होते हैं जहां तकनीशियन निरीक्षण और रखरखाव के दौरान पंप की स्थिति, दबाव, प्रवाह की स्थिति, अलार्म और उपकरण संचालन डेटा की जांच करते हैं।इनमें से कई स्टेशनों को बाहर या आंशिक रूप से आश्रित स्थानों पर स्थापित किया जाता है जहां दिन के दौरान परिवेश की रोशनी में काफी बदलाव होता है. 10.1 इंच का सूर्योदय पढ़ने योग्य औद्योगिक मॉनिटरपंप स्टेशन नियंत्रण कक्ष के सामने के पैनल में सीधे। स्टेशन के मौजूदा औद्योगिक पीसी के साथ जोड़ा गया, यह क्षेत्र के ऑपरेटरों को स्थिति की जांच के लिए एक निश्चित स्थानीय इंटरफ़ेस देता है,अलार्म की पुष्टि, और उपकरण पर ही पैरामीटर की समीक्षा करें।   1. तकनीकी आवश्यकताएं डिस्प्ले को एक मौजूदा कैबिनेट डिजाइन में फिट होना चाहिए था जबकि दैनिक क्षेत्र संचालन के लिए व्यावहारिक रहना चाहिए था, जिसमें शामिल हैं आउटडोर और अर्ध-आउटडोर स्टेशनों पर दिन के दौरान देखने के लिए उच्च स्क्रीन चमक अतिरिक्त कार्यस्थान स्थान पर कब्जा किए बिना कॉम्पैक्ट पैनल माउंट कैबिनेट की सतह के चारों ओर धूल और पानी के संपर्क के खिलाफ फ्रंट सुरक्षा स्थानीय नेविगेशन के लिए टच ऑपरेशन, अलार्म की पुष्टि और पैरामीटर एक्सेस विद्यमान औद्योगिक कंप्यूटरों और वीडियो आउटपुट इंटरफेस के साथ संगतता औद्योगिक उपकरण के आसपास स्थिर स्थापना के लिए उपयुक्त धातु के आवरण डिस्प्ले को नियंत्रण कैबिनेट को अनावश्यक रूप से बड़ा किए बिना प्रक्रिया मूल्यों, उपकरण संकेतकों, अलार्म संदेशों और बुनियादी एचएमआई नियंत्रणों के लिए पर्याप्त देखने के क्षेत्र की भी आवश्यकता थी।   2समाधान कार्यान्वयन मॉनिटर को कैबिनेट के सामने फ्लैश-माउंटेड पैनल पर लगाया गया था, जो कि कैबिनेट के करीब बैठा था ताकि ऑपरेटर की ओर मुड़ने वाली सतह साफ और असुरक्षित रहे।इसके हटाने योग्य एम्बेडेड माउंटिंग हार्डवेयर ने ऑपरेटर के सामने एक साफ सतह बनाए रखते हुए संलग्नक के करीब बैठने की अनुमति दी. चमक ही इस इकाई को बाहर उपयोग करने योग्य बनाती है। 1000-निट एलईडी बैकलाइट प्रक्रिया पृष्ठों को सीधे स्क्रीन पर गिरने पर भी पठनीय रखता है,और चौड़े देखने के कोण एक तकनीशियन के बजाय सीधे पर खड़े होने के लिए ऑफ-सेंटर खड़े होने के दौरान मान पढ़ने के लिए अनुमति देता है. सुरक्षा के लिए, सामने धूल और पानी के खिलाफ IP65 रेटिंग है,और एल्यूमीनियम मिश्र धातु आवास पूरे विधानसभा एक क्षेत्र कैबिनेट के अंदर एक स्थायी माउंट के लिए आवश्यक यांत्रिक कठोरता देता है. टच एक 5-वायर प्रतिरोधक परत के माध्यम से चलता है, जिसका उपयोग ऑपरेटर उपकरण पृष्ठों के बीच स्थानांतरित करने, अलार्मों की पुष्टि करने और रखरखाव नोट्स को खींचने के लिए करते हैं।,डीवीआई, या एचडीएमआई, टच इनपुट के साथ यूएसबी के माध्यम से पारित किया जाता है ताकि पीसी एचएमआई सॉफ्टवेयर चलाता रहे जबकि मॉनिटर केवल ऑपरेटर इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करता है। स्थानीय स्क्रीन पर दिखाए गए डेटाः पंप चालू / बंद स्थिति इनपुट और आउटपुट दबाव प्रवाह मूल्य और प्रवृत्ति रेखाएं वाल्व और एक्ट्यूएटर की स्थिति सक्रिय अलार्म और चेतावनी संदेश संचार और रखरखाव की स्थिति   3परियोजना के लाभ एकीकरण के बाद, मॉनिटर एक निश्चित स्थानीय इंटरफ़ेस प्रदान करता है जिसका उपयोग तकनीशियन निरीक्षण, स्टार्टअप, रखरखाव और अलार्म जांच के दौरान कर सकते हैं।इसका कॉम्पैक्ट प्रारूप उपकरण स्तर के नियंत्रण स्टेशनों में स्वाभाविक रूप से फिट बैठता है जबकि महत्वपूर्ण प्रक्रिया जानकारी को तुरंत सुलभ रखता है. दिन के समय स्पष्ट दृश्यः1000-निट डिस्प्ले फील्ड इंस्टॉलेशन में मजबूत परिवेश प्रकाश के तहत प्रक्रिया पृष्ठों को दिखाई देता है। कॉम्पैक्ट कैबिनेट एकीकरणःपैनल माउंटिंग एक बाहरी डेस्कटॉप डिस्प्ले या माउंटिंग आर्म जोड़ने के बिना एक स्थायी एचएमआई स्टेशन बनाता है। ऑपरेटर की संरक्षित सतह:IP65 फ्रंट प्रोटेक्शन उन इंस्टॉलेशन को सपोर्ट करता है जहां धूल और कभी-कभी पानी के संपर्क में आना साइट की सामान्य स्थितियों का हिस्सा है। लचीला सिस्टम कनेक्शनःवीजीए, डीवीआई और एचडीएमआई इनपुट विभिन्न पीढ़ियों के औद्योगिक कंप्यूटरों और नियंत्रण हार्डवेयर के साथ एकीकरण को सरल बनाते हैं। प्रत्यक्ष क्षेत्र परस्पर क्रिया:प्रतिरोधक स्पर्श तकनीशियनों को सीधे उपकरण पर निगरानी पृष्ठों और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एचएमआई कार्यों तक पहुंच प्रदान करता है। परिणाम पंप स्टेशन संचालन के लिए एक व्यावहारिक स्थानीय दृश्य बिंदु है,क्षेत्र के कर्मियों को स्टेशन छोड़ने के बिना उपकरण की स्थिति की जांच करने की अनुमति देने के लिए एक अलग नियंत्रण टर्मिनल तक पहुंचने के लिए.   4ग्राहक की प्रशंसापत्र यह मॉनिटर हमारे पंप स्टेशन के कैबिनेट में स्थापित किया गया था और हमें उपकरण की स्थिति और अलार्म की जांच के लिए एक स्पष्ट स्थानीय इंटरफ़ेस दिया गया था।और कॉम्पैक्ट पैनल-माउंटेड डिजाइन संलग्नक में उपलब्ध स्थान के साथ अच्छी तरह से काम किया. क्षेत्र स्वचालन अभियंता, तेल और गैस उपकरण एकीकृतकर्ता 10.1 इंच का सौर प्रकाश पठनीय औद्योगिक मॉनिटर तेल और गैस पंप स्टेशनों, पाइपलाइन उपकरण अलमारियों और अन्य गैर-वर्गीकृत बाहरी निगरानी बिंदुओं को एक कॉम्पैक्ट स्थानीय एचएमआई विकल्प प्रदान करता है। औद्योगिक पीसी या मॉनिटरिंग कंट्रोलर से जुड़ा हुआ, यह प्रक्रिया मान, उपकरण स्थिति और अलार्म सीधे संचालन बिंदु पर रखता है।  
  • Industrial All-In-One PC in Weighing Systems: Streamlined Weight Data and Printing Operations
    09-15 2026
    Production weighing involves several connected steps, including weight capture, product identification, operator confirmation, data recording, and label printing. The control terminal needs to keep these actions accessible at the weighing station throughout daily production. A 12.1-inch SC500M industrial panel PC was deployed as the local HMI for floor scale and automated weighing equipment. It provides touchscreen operation, weighing data display, peripheral communication, and access to production records from one machine-side terminal.   1. Technical Requirements The project focused on the workflow around the scale and the way operators interact with weighing data during each production cycle. Displaying gross, tare, and net weight together with product and batch information Touch controls for zero, tare, confirmation, data entry, and print commands Connections for weighing controllers, barcode scanners, label printers, and plant networks Compact installation beside a floor scale, platform scale, or conveyor weighing station Stable operation across continuous production shifts Flexible mounting for different machine and workstation layouts The terminal also needed to support future changes to the weighing process, such as barcode identification, additional printing functions, or network-based production records.   2. Solution Implementation The SC500M was integrated directly into the weighing workstation as the local HMI and data-handling terminal. Its 12.1-inch touchscreen provides operators with clear access to weighing data, job information, and routine control functions during each production cycle. Floor Scale OperationThe panel PC can be mounted on a stand beside the weighing platform. Weight data from cartons, containers, raw materials, or pallets is displayed through the weighing software for operator review and confirmation. Weight and Job Data DisplayThe interface can present gross, tare, and net weight together with product ID, batch number, operator information, time, and job status. Operators can enter or confirm data directly from the touchscreen. Barcode and Record HandlingBarcode scanners can be connected to identify products, batches, or work orders. The scanned information can be linked with the corresponding weighing record for production and warehouse traceability. Conveyor Weighing and PrintingIn conveyor-based systems, the IPC can display live weight values, production counts, job status, and print controls as cartons pass through the weighing section. For vertically coupled parallel print weighers, the weight record can be associated with the relevant label or print information. Peripheral and Network IntegrationSerial, USB, Ethernet, and optional wireless connectivity support scale controllers, barcode devices, printers, and production networks. The compact all-in-one design also makes the terminal easy to position around floor scales, conveyors, and printing equipment.   3. Project Benefits After deployment, the panel PC became the main operating point for the weighing station. Operators could follow the weighing sequence from the same touchscreen, which helped keep routine actions clear and consistent. Centralized weighing operationWeight readings, batch information, job status, and operator commands remain available on one interface. Efficient weighing workflowScanning, weighing, confirmation, record handling, and printing can follow a clear sequence at the same station. Peripheral integrationScale controllers, barcode scanners, label printers, and network systems can be incorporated into the workstation. Flexible installationThe terminal can be positioned beside floor scales, mounted on equipment frames, or integrated into conveyor weighing machinery. Scalable application designThe same IPC platform can support different weighing configurations as software functions and connected devices change. For machine builders, this provides a consistent control platform across floor scales, production weighing stations, conveyor systems, and weighing-and-printing equipment.   4. Customer Feedback “We use the panel PC directly at the weighing station for weight display, job confirmation, and printing. The touchscreen gives operators quick access to the main functions, and the 12.1-inch size fits well beside our weighing equipment.” The customer also found the compact installation useful for equipment layouts with limited space around the scale and printer. The available connectivity allowed the terminal to fit into the existing weighing workflow with the required peripheral devices.   The all-in-one pc serves as the local control and data interface across the weighing process. It connects operator actions with weight capture, product identification, production records, and printing from a single machine-side station. This configuration can be applied to floor scales, platform scales, production weighing stations, conveyor weighing systems, and automated weighing-and-printing equipment, giving equipment manufacturers a flexible IPC platform for different scale system designs.
  • लेजर कटिंग के लिए औद्योगिक पैनल पीसी एचएमआईः निर्माण उपकरण के लिए मशीन नियंत्रण इंटरफ़ेस
    09-09 2026
    एक लेजर काटने की मशीन पर, ऑपरेटर को काटने के पथ को दिखाने वाली स्क्रीन से अधिक की आवश्यकता होती है। नियंत्रण स्टेशन को मशीन सॉफ़्टवेयर चलाना, कार्य लोड करना, पैरामीटर परिवर्तन स्वीकार करना, अलार्म प्रदर्शित करना चाहिए,और काटने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण नियंत्रक के साथ डेटा का आदान-प्रदान। इस निर्माण उपकरण परियोजना के लिए,अ 15 इंच औद्योगिक पैनल पीसीमुख्य ऑपरेटर इंटरफ़ेस के रूप में मशीन में एकीकृत किया गया था। एक अलग मॉनिटर और बाहरी कंप्यूटर का उपयोग करने के बजाय, निर्माता ने कम्प्यूटिंग, टच कंट्रोल, स्थानीय भंडारण,और एक मशीन-माउंटेड एचएमआई में औद्योगिक संचार पोर्ट. 1. तकनीकी आवश्यकताएं पैनल पीसी को सीधे लेजर काटने वाले क्षेत्र के बगल में स्थापित किया जाता है, जहां ऑपरेटर इसे सेटअप, उत्पादन और नौकरी परिवर्तन के दौरान लगातार उपयोग करते हैं।इसलिए आवेदन व्यावहारिक मशीन पक्ष की आवश्यकताओं पर केंद्रित था. ए15 इंच का टच इंटरफ़ेसकाटने के सॉफ्टवेयर, मशीन की स्थिति, निर्देशांक, अलार्म और नौकरी की जानकारी के लिए पर्याप्त स्क्रीन क्षेत्र के साथ एक एकीकृत कंप्यूटिंग प्लेटफॉर्म जो लेजर कटिंग एप्लिकेशन और संबंधित ऑपरेटर सॉफ्टवेयर चलाने में सक्षम है ए5-वायर प्रतिरोधी टचस्क्रीननियमित रूप से कार्यस्थल में काम करने और दस्ताने लगाने के लिए उपयुक्त आंतरिक शीतलन प्रशंसकों पर निर्भरता के बिना विस्तारित परिचालन अवधि के लिए प्रशंसक रहित हार्डवेयर औद्योगिक इंटरफ़ेस जैसेआरएस232, ईथरनेट और यूएसबीनियंत्रकों और परिधीय उपकरणों के साथ संचार के लिए उत्पादन उपकरण के निकट स्थापित करने के लिए उपयुक्त एक पूर्ण धातु के आवरण मशीन कंसोल या ऑपरेटर स्टेशन में एकीकरण के लिए लचीला माउंट विकल्प मशीन बिल्डर के सॉफ्टवेयर वातावरण के अनुसार विंडोज या लिनक्स के लिए समर्थन औद्योगिक पीसी को उस नियंत्रण परत के ऊपर काम करने की आवश्यकता थी, जिससे ऑपरेटर को मशीन के साथ एक व्यावहारिक इंटरफ़ेस मिल सके। 2समाधान कार्यान्वयन लेजर काटने वाली मशीन में 15 इंच का औद्योगिक पैनल पीसी मुख्य ऑपरेटर एचएमआई और मशीन साइड कंप्यूटिंग प्लेटफॉर्म के रूप में एकीकृत किया गया था।यह मौजूदा नियंत्रण प्रणाली के साथ संवाद करते हुए स्थानीय रूप से लेजर काटने सॉफ्टवेयर चलाता है. काटने के सॉफ्टवेयर को चलाता है और नौकरी की जानकारी, मशीन की स्थिति, निर्देशांक, अलार्म और प्रसंस्करण प्रगति प्रदर्शित करता है. ऑपरेटरों को फ़ाइलों को लोड करने, मापदंडों को समायोजित करने, कार्यों को शुरू करने या रोकने, और 5-वायर प्रतिरोधी टचस्क्रीन के माध्यम से अलार्मों को स्वीकार करने की अनुमति देता है। पीएलसी, लेजर कंट्रोलर, मोशन कंट्रोल हार्डवेयर और अन्य परिधीय उपकरणों के साथ संवाद करने के लिए आरएस232, ईथरनेट और यूएसबी इंटरफेस का उपयोग करता है। डिस्प्ले, टचस्क्रीन, कंप्यूटिंग हार्डवेयर और एसएसडी स्टोरेज को एक मशीन-माउंटेड यूनिट में जोड़ती है, जिससे अलग-अलग नियंत्रण हार्डवेयर की आवश्यकता कम हो जाती है। विनिर्माण वातावरण में निरंतर संचालन के लिए एक फैनलेस J4125 प्लेटफॉर्म और धातु के आवरण का उपयोग करता है। पैनल पीसी ऑपरेटर इंटरफ़ेस, नौकरी प्रबंधन, पैरामीटर इनपुट, निगरानी और नियंत्रक संचार को संभालता है। वास्तविक समय लेजर आउटपुट और गति नियंत्रण समर्पित पीएलसी के साथ रहते हैं,मोशन कंट्रोलर, या लेजर नियंत्रक।   3परियोजना के लाभ एचएमआई और कंप्यूटिंग प्लेटफॉर्म को एक इकाई में जोड़कर, मशीन निर्माता मौजूदा लेजर नियंत्रण वास्तुकला को अपरिवर्तित रखते हुए ऑपरेटर स्टेशन को सरल बनाने में सक्षम था। इस तैनाती से कई व्यावहारिक लाभ प्राप्त हुए: एकीकृत ऑपरेटर स्टेशनःकंप्यूटिंग, डिस्प्ले, टच इनपुट, स्टोरेज और संचार एक इकाई में हैं। उपकरण का सरलीकृत लेआउट:कोई अलग औद्योगिक कंप्यूटर और स्टैंडअलोन मॉनिटर नियंत्रण स्थिति पर आवश्यक नहीं है। मशीन के साथ प्रत्यक्ष बातचीत:ऑपरेटर एक इंटरफ़ेस से फ़ाइलों, मापदंडों, आदेशों, अलार्म और उत्पादन स्थिति का प्रबंधन कर सकते हैं। दस्ताने के अनुकूल स्पर्श नियंत्रणःप्रतिरोधक टचस्क्रीन धातु निर्माण फर्श पर नियमित संचालन के लिए उपयुक्त है। लचीला नियंत्रक कनेक्टिविटीःसीरियल, ईथरनेट और यूएसबी इंटरफेस विभिन्न मशीन आर्किटेक्चर का समर्थन करते हैं। कम कैबिनेट जटिलताःकम अलग-अलग कंप्यूटिंग घटकों को मशीन के अंदर माउंट और वायर्ड करने की आवश्यकता होती है। अनुकूलन योग्य स्थापनाःपैनल पीसी को विभिन्न मशीन कंसोल, ब्रैकेट या पैनल-माउंटेड लेआउट में शामिल किया जा सकता है। उपकरण निर्माता के लिए, मुख्य मूल्य केवल एक टचस्क्रीन जोड़ना नहीं था।यह एक कॉम्पैक्ट मशीन-साइड कंट्रोल इंटरफेस बना रहा था जो एप्लिकेशन सॉफ्टवेयर चला सकता था और एक प्लेटफॉर्म से मौजूदा नियंत्रण हार्डवेयर के साथ संवाद कर सकता था.   4. उपयोगकर्ता की टिप्पणी हम अपने लेजर काटने की मशीन पर मुख्य ऑपरेटिंग इंटरफ़ेस के रूप में पैनल पीसी का उपयोग करते हैं। प्रतिरोधक स्पर्श सामान्य कार्यशाला संचालन के लिए अच्छी तरह से काम करता है,और उपलब्ध संचार बंदरगाहों हमारे नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकरण सीधा बना दिया. ग्राहक ने यह भी पाया कि एक एकीकृत पैनल पीसी का उपयोग करने से नियंत्रण स्टेशन को इकट्ठा करना आसान हो गया।   इस लेजर काटने के आवेदन में, औद्योगिक पैनल पीसी के रूप में काम करता हैमशीन साइड एचएमआई और पर्यवेक्षी कंप्यूटिंग प्लेटफॉर्मयह ऑपरेटर सॉफ्टवेयर चलाता है, काटने के काम और पैरामीटर इनपुट का प्रबंधन करता है, मशीन की जानकारी प्रदर्शित करता है,और नियंत्रण प्रणाली के साथ संवाद करता है जबकि समर्पित नियंत्रकों वास्तविक समय लेजर और गति कार्यों को संभालने के लिए जारी.
  • Industrial All-in-One PC Solution for Automotive 4S Stores
    09-04 2026
    एक क्षेत्रीय डीलरशिप समूह जो कई 4S स्टोर चला रहा था, सर्विस काउंटर पर, वर्कशॉप में और टेस्ट-ड्राइव वाहनों के अंदर हर कुछ महीनों में उपभोक्ता टैबलेट बदल रहा था। टचस्क्रीन दैनिक हैंडलिंग से धुंधली हो गई, वर्कशॉप यूनिट्स ग्रीस और नमी के हाउसिंग तक पहुंचने पर विफल हो गईं, और टेस्ट-ड्राइव स्टाफ के पास अलग डायग्नोस्टिक टूल ले जाने के बिना लाइव वाहन डेटा निकालने का कोई तरीका नहीं था। एक उपयुक्त औद्योगिक कंप्यूटर समाधाननिरंतर संचालन का समर्थन करने, लगातार स्पर्श उपयोग का सामना करने और बाहरी उपकरणों या वाहन-संबंधित प्रणालियों को जोड़ने के लिए लचीले इंटरफेस प्रदान करने की आवश्यकता है। 1. तकनीकी आवश्यकताएँ उपकरणों को सार्वजनिक वातावरण में स्थिर प्रदर्शन, लचीला एकीकरण और टिकाऊ संचालन प्रदान करने की आवश्यकता है।  उत्तरदायी मल्टी-टच इंटरैक्शन:सिस्टम को ग्राहक इंटरैक्शन और दैनिक संचालन के लिए एक सहज और सटीक टच इंटरफ़ेस की आवश्यकता होती है। मल्टी-पॉइंट टच सपोर्ट के साथ एक प्रोजेक्टेड कैपेसिटिव टचस्क्रीन तेज प्रतिक्रिया और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करती है। निरंतर 7x24 संचालन:औद्योगिक-ग्रेड हार्डवेयर का उपयोग शोरूम और सेवा वातावरण में निरंतर संचालन का समर्थन करने के लिए किया जाता है। एक फैनलेस डिज़ाइन सिस्टम स्थिरता में सुधार और रखरखाव आवश्यकताओं को कम करने में मदद करता है। लचीला वाहन प्रणाली एकीकरण:ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों को अक्सर बाहरी उपकरणों और अनुकूलित प्रणालियों से कनेक्शन की आवश्यकता होती है। CANBUS और GPIO इंटरफेस सिस्टम संचार और एप्लिकेशन विस्तार के लिए लचीले विकल्प प्रदान करते हैं। टिकाऊ औद्योगिक निर्माण:सार्वजनिक क्षेत्रों में स्थापित उपकरणों को लगातार संचालन और विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करने की आवश्यकता होती है। फ्रंट IP65 सुरक्षा के साथ एक मजबूत एल्यूमीनियम मिश्र धातु बाड़े डिवाइस की स्थायित्व में सुधार करता है। स्पष्ट और पठनीय डिस्प्ले प्रदर्शन:डिजिटल वाहन डिस्प्ले के लिए स्पष्ट छवि गुणवत्ता और स्थिर दृश्यता की आवश्यकता होती है। चौड़े व्यूइंग एंगल वाले हाई-ब्राइटनेस एलसीडी पैनल विभिन्न प्रकाश स्थितियों में लगातार डिस्प्ले प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। 2. समाधान कार्यान्वयनसमूह ने प्रत्येक स्थान के लिए अलग-अलग उपकरणों की सोर्सिंग के बजाय सभी तीन ज़ोन में SC121, एक 12" ऑप्टिकल बॉन्डिंग वाहन पैनल पीसी पर मानकीकृत किया।रिसेप्शन चेक-इन, इतिहास लुकअपवर्कशॉप मरम्मत आदेश पहुंचटेस्ट-ड्राइव वाहन : GPIO + CANBUS उसी स्क्रीन पर लाइव डायग्नोस्टिक डेटा खींचता है जो ग्राहक देखते हैं, वाहन की अपनी आपूर्ति से 9-36V फीनिक्स टर्मिनल के माध्यम से संचालित होता हैएक बोर्ड (सेलेरॉन J1900 फैनलेस, 4GB DDR3, 32GB SSD) सभी तीन परिनियोजन में समान सॉफ्टवेयर स्टैक चलाता है, इसलिए आईटी समर्थन और स्पेयर-पार्ट्स स्टॉक सरल रहता है। ज़ोन कार्य काम करने वाला स्पेक रिसेप्शन चेक-इन, इतिहास लुकअप 10-पॉइंट PCAP टच वर्कशॉप मरम्मत आदेश पहुंच IP65 फ्रंट, एल्यूमीनियम शेल टेस्ट-ड्राइव बेड़ा लाइव डायग्नोस्टिक्स GPIO + CANBUS, 9-36V इनपुट 3. परियोजना परिणाम   रोलआउट के कुछ हफ्तों बाद, समूह ने पुराने टैबलेट सेटअप की तुलना करने से पहले प्रत्येक ज़ोन द्वारा अलग-अलग परिणामों को ट्रैक किया: चेक-इन समय ~6 मिनट से घटकर 2 मिनट से कम हो गया सभी ज़ोन में हार्डवेयर आईटी टिकटों में 70% से अधिक की कमी आई नौ महीने बाद वर्कशॉप स्टेशनों पर शून्य टचस्क्रीन विफलताएं टेस्ट-ड्राइव स्टाफ याददाश्त से विनिर्देशों का वर्णन करने के बजाय ऑन-स्क्रीन लाइव वाहन डेटा दिखाते हैं तीन ज़ोन में एक SKU ने स्पेयर-पार्ट्स इन्वेंट्री को एक ही यूनिट प्रकार तक कम कर दिया स्पेयर-पार्ट्स समेकन सुविधाओं टीम के लिए उतना ही महत्वपूर्ण साबित हुआ जितना कि अपटाइम नंबर सेवा कर्मचारियों के लिए थे। 4. ग्राहक प्रतिक्रिया   रिसेप्शन और बिक्री टीमों के कर्मचारियों के साथ रोलआउट के बाद की समीक्षाओं में दो सकारात्मक टिप्पणियां बार-बार सामने आईं: "हमारे सर्विस सलाहकार पहले सप्ताह के भीतर चेक-इन इकाइयों के बारे में शिकायत करना बंद कर दिया।" "टेस्ट-ड्राइव कारों में CANBUS रीडआउट एक बिक्री बिंदु बन गया। ग्राहकों को ब्रोशर के बजाय वास्तविक डेटा देखना पसंद है।" रिसेप्शन, वर्कशॉप और टेस्ट-ड्राइव वाहनों में एक औद्योगिक पैनल पीसी को स्वैप करने से प्रत्येक ज़ोन में उपभोक्ता टैबलेट के साथ आने वाली बार-बार हार्डवेयर विफलताओं को समाप्त कर दिया गया। अधिक स्थानों पर स्केल करने वाले डीलरशिप समूह के लिए, SC121 पर मानकीकरण प्रत्येक स्टोर पर खरीद, प्रशिक्षण और समर्थन को समान बनाता है।  
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Amy